News parusahaan
Freshness Keeper Satuluyna ngaronjatkeun tungtunan manajemén workshop kapang wadahna gudang
Salila produksiPalastik Crisper, abdinjection molding nyaéta operasi kontinyu 24-jam, ngalibetkeun bahan baku plastik, molds suntik, mesin suntik, alat-alat periferal, fixture, semprot, bubuk warna, bahan bungkusan jeung bahan bantu, sarta loba posisi, division tanaga gawé kompléks, kumaha carana sangkan. produksi bengkel suntik operasi lemes, pikeun ngahontal "kualitas luhur, efisiensi tinggi, konsumsi low"?Nyaéta tujuan anu unggal manajer suntik molding ekspektasi pikeun ngahontal, suntik molding manajemén workshop téh alus atawa goréng, langsung mangaruhan efisiensi produksi suntik molding, laju cacad, konsumsi bahan, tanaga gawé, waktu pangiriman jeung disegel Crisper Wadahna ongkos produksi.
Departemén suntik molding nyaéta departemén "ngarah" unggal Pabrik Crisper Plastik.Lamun manajemén departemén suntik molding teu alus, operasi sadaya departemén perusahaan bakal kapangaruhan, hasilna kualitas / pangiriman teu bisa minuhan sarat customer sarta daya saing perusahaan bakal turun.
Dina awal Taun Anyar2023, Freshness Keepersalajengna ningkat manajemén workshop suntik molding, utamana kaasup: The manajemén bahan baku / bubuk warna / bahan cai, manajemén kamar bahan rusak, manajemén kamar batching, pamakéan sarta manajemén mesin suntik molding, pamakéan sarta manajemén. tina kapang suntik, pamakéan sarta manajemén fixture, latihan staf jeung manajemén, manajemén produksi aman, manajemén kualitas bagian lem, manajemén bahan bantu, ngadegna prosés operasi, rumusan aturan jeung peraturan / tanggung jawab pakasaban. , témplat / Manajemén data dokumén, jsb.
Ⅰ, staffing ilmiah tur lumrah
Urusan gawé di Plastic Crisper Wadahna suntik molding departemén rupa-rupa, sarta staffing ilmiah tur lumrah diperlukeun pikeun ngahontal division lumrah tina kuli sarta tanggung jawab pos jelas, ku kituna pikeun ngahontal kaayaan "sagala diurus jeung dulur tanggung jawab. ".Ku alatan éta, departemén suntik molding kudu boga struktur organisasi alus, division lumrah tina kuli jeung jalan kaluar tanggung jawab unggal pos.
Ⅱ, Manajemén kamar batching
1. Ngarumuskeun sistem manajemen kamar batching jeung tungtunan gawé batching;
2. bahan baku, bubuk warna jeung mesin Pergaulan di kamar batching kudu ditempatkeun di wewengkon béda;
3. Bahan baku (bahan sungut cai) kudu digolongkeun jeung ditandaan kalawan alus;
4. Warna bubuk kudu ditempatkeun dina rak bubuk warna, sarta pikeun nandaan ogé (ngaran bubuk warna, nomer bubuk warna);
5. mixer kudu wilanganana / ditandaan, sarta ngalakukeun pakasaban alus ngagunakeun, beberesih jeung perawatan tina mixer nu;
6. Suplai pikeun beberesih sarta Pergaulan mesin (gun hawa, cai seuneu, rags);
7. Bahan disiapkeun kudu disegel atawa dihijikeun ku mesin kantong sealing, sarta affixed kalawan kertas idéntifikasi (nunjukkeun: bahan baku, nomer bubuk warna, mesin, tanggal batching, ngaran produk / kode, staf batching, jsb;
8. Dipaké papan bahan jeung bewara bahan, sarta dirékam bahan;
9. Bodas / bahan berwarna lampu kudu dicampurkeun jeung mixer husus, sarta ngajaga lingkungan beresih;
10. Bahan palatihan ngeunaan pangaweruh bisnis, tanggung jawab padamelan sareng sistem manajemen;
Ⅲ.Manajemén kamar bahan pulverized
1. Ngarumuskeun sistem manajemen kamar crushing jeung tungtunan karya crushing.
2. Bahan inlet cai di kamar crushing kudu digolongkeun / ditempatkeun di zona.
3. Separator kudu dipaké antara crusher pikeun nyegah lebu ti splashing kaluar sarta ngabalukarkeun gangguan.
4. Kantong bahan rusak kedah disegel dina waktosna sareng ditempelkeun ku kertas idéntifikasi (nunjukkeun: nami bahan baku, warna, nomer bubuk warna, tanggal bahan rusak sareng crusher, jsb.).
5. Crusher bakal dinomeran / ditandaan, sarta crusher bakal dipaké, lubricated tur dijaga.
6. périodik pariksa / tighten screws ngaropéa tina wilah crusher.
7. Transparan / bodas / bahan sungut cai warna lampu kudu ditumbuk ku mesin dibereskeun (hadé pikeun misahkeun kamar bahan crushing).
8. Lamun ngaganti bahan sungut cai tina bahan béda jeung crushing, perlu tuntas ngabersihan crusher jeung sabeulah, sarta ngajaga lingkungan beresih.
9. Nyadiakeun panyalindungan kuli (ngagem earplugs, masker jeung patch panon) jeung manajemén produksi kaamanan pikeun crusher nu.
10.Tanggung jawab pikeun palatihan bisnis, pelatihan tanggung jawab padamelan sareng pelatihan sistem manajemen crusher.
Ⅳ.Manajemén dina loka workshop injection molding
1. Ngalakukeun pakasaban alus dina perencanaan sarta division régional tina workshop suntik molding, alesan tangtukeun aréa panempatan tina mesin, alat-alat periferal, bahan baku, molds, bahan bungkusan, produk mumpuni, produk cacad, bahan cai jeung alat, jeung tanda jelas.
2. Kaayaan kerja tina mesin suntik molding bakal ngagantung kalawan "plat status".
3. Tanggung jawab pikeun "5S" manajemén situs produksi workshop suntik molding.
4. Produksi "urgent" wajib stipulate kaluaran hiji shift tunggal, sarta ngagantung piring urgent.
5. Tarik "garis dahar" dina laras drying sarta nangtukeun waktu dahar.
6. Ngalakukeun pakasaban alus dina pamakéan bahan baku, kadali bahan nozzle jeung pariksa jumlah runtah dina bahan nozzle.
7. Ngalakukeun pakasaban hade inspeksi patroli dina prosés produksi, jeung nguatkeun palaksanaan rupa aturan jeung peraturan (manajemén leumpang timely).Penataan anu wajar tina personil bandara, nguatkeun pamariksaan / pangawasan disiplin tenaga kerja lapangan.
8. Tanggung jawab pikeun susunan tanaga gawé jeung shift handover sahiji departemén suntik molding dina waktu tepung.
9. Beresih, lubricate, ngajaga tur nungkulan masalah abnormal tina mesin / kapang.
10. Tuturkeun nepi kualitas produk jeung kuantitas produksi jeung nanganan anomali.
11. Inspeksi jeung kontrol métode pos-processing jeung métode bungkusan bagian karét.
12. Pariksa kaamanan produksi jeung ngaleungitkeun resiko kaamanan poténsial.
13. Pariksa, ngadaur mulangkeunana jeung ngabersihan up sampel situs, kartu prosés, parentah operasi sarta bahan patali.
14.Strengthen inspeksi jeung pengawasan status keusikan rupa pernyataan jeungpapan reklameu.
V. Manajemén bahan baku / bubuk warna / bahan cai
1. Bungkusan, nyirian jeung klasifikasi bahan baku / bubuk warna / mouthpiece.
2. Rékaman pangabutuh bahan baku/bubuk warna/bahan cai.
3. Ngabongkar bahan baku / bubuk warna / bahan cai kedah disegel dina waktosna.
4. Latihan dina sipat palastik jeung métode idéntifikasi bahan.
5. Ngarumuskeun aturan ngeunaan proporsi bahan cai ditambahkeun.
6. Ngarumuskeun gudang (rak bubuk warna) jeung aturan pamakéan.
7. Ngarumuskeun indéks konsumsi bahan jeung dibekelan aplikasi suplement bahan.
8. Inventory biasa bahan baku / bubuk warna / bahan cai pikeun nyegah leungitna bahan.
waktos pos: Jan-31-2023